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在四川涼山安寧河谷，巨大的“風(fēng)車”隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)，場(chǎng)面雄偉壯麗。一臺(tái)“風(fēng)車”機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電，產(chǎn)值約1.1元，當(dāng)風(fēng)力正常，機(jī)器滿載時(shí)，每分鐘轉(zhuǎn)13圈。河谷共有87臺(tái)機(jī)組。……近日，“大國(guó)重器看涼山”全國(guó)主流媒體四川省德昌縣行走新涼山大型采訪活動(dòng)采訪小組，紅星新聞記者參觀了中國(guó)第一個(gè)山谷風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)。
紅星新聞?dòng)浾吡私獾剑壳埃?span id="73prf1brn" class='candidate-entity-word' data-gid='1899835'>涼山州四川水電、風(fēng)電、光伏發(fā)電裝機(jī)容量排名第一。德昌風(fēng)電主要分為峽谷風(fēng)電場(chǎng)和山地風(fēng)電場(chǎng)，峽谷風(fēng)電場(chǎng)——“德昌風(fēng)電場(chǎng)”是中國(guó)第一個(gè)山谷風(fēng)電場(chǎng)，也是四川第一個(gè)風(fēng)電場(chǎng)，位于德昌縣麻栗鎮(zhèn)德州鎮(zhèn)、南山鄉(xiāng)境內(nèi)安寧河兩岸分五期開(kāi)發(fā)建設(shè)，總裝機(jī)規(guī)模20.2萬(wàn)kW，2016年3月全部并網(wǎng)發(fā)電。
據(jù)介紹，每一個(gè)風(fēng)電葉片成本達(dá)到數(shù)十萬(wàn)元，運(yùn)輸成本超過(guò)100萬(wàn)元，風(fēng)電機(jī)組投入使用成本達(dá)到數(shù)千萬(wàn)元。這些葉片是如何制造的？紅星新聞?dòng)浾咴L問(wèn)了德昌風(fēng)電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)園東方電氣風(fēng)電（涼山）有限公司，發(fā)現(xiàn)這些葉片是純手工制作的，實(shí)際上是用“布”和“布”制作的輕木”等復(fù)合材料制造。“一片葉子所含的金屬量幾乎可以忽略不計(jì)，不用金屬制造就是為了減輕重量。”該公司的工作人員表示，目前一片約3兆瓦的葉子重量約為20噸，僅為鋼材重量的五分之一。
安寧河谷的風(fēng)電機(jī)組
探訪：
中國(guó)第一個(gè)山谷風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)
一臺(tái)機(jī)組轉(zhuǎn)一圈，發(fā)電產(chǎn)值約1.1元
德昌風(fēng)電開(kāi)發(fā)有限公司副總經(jīng)理劉興和表示：“在德昌縣麻栗鎮(zhèn)安寧河谷，白色“風(fēng)車”矗立在田間。“安寧河谷一期示范工程開(kāi)發(fā)建設(shè)實(shí)現(xiàn)了四川省風(fēng)電開(kāi)發(fā)“零”突破，拉開(kāi)了四川省新能源開(kāi)發(fā)的序幕。
站在“風(fēng)車”腳下，你會(huì)感受到風(fēng)帶來(lái)的神奇力量，促進(jìn)葉片的旋轉(zhuǎn)。“一臺(tái)機(jī)組轉(zhuǎn)一圈發(fā)電，產(chǎn)值約1.1元。當(dāng)風(fēng)正常，機(jī)器滿載時(shí)，每分鐘轉(zhuǎn)13圈。”站在麻栗風(fēng)電場(chǎng)核心區(qū)，向北看，劉興和告訴紅星新聞?dòng)浾撸庸裙灿?7臺(tái)機(jī)組。
紅星新聞?dòng)浾吡私獾剑壳皼錾剿姟L(fēng)電、光伏發(fā)電的裝機(jī)容量在四川排名第一。自2011年以來(lái)，涼山電網(wǎng)年均增長(zhǎng)率為55%，不斷向外界輸送清潔能源，總輸出能力達(dá)到2370萬(wàn)千瓦。
德昌風(fēng)電主要分為峽谷風(fēng)電場(chǎng)和山地風(fēng)電場(chǎng)兩部分，其中峽谷風(fēng)電場(chǎng)——“德昌風(fēng)電場(chǎng)”是中國(guó)第一個(gè)山谷風(fēng)電場(chǎng)，也是四川第一個(gè)風(fēng)電場(chǎng)，位于德昌縣麻栗鎮(zhèn)、德州鎮(zhèn)、南山鄉(xiāng)安寧河兩岸，分五期開(kāi)發(fā)建設(shè)，總裝機(jī)規(guī)模20.2萬(wàn)臺(tái)kW，總裝機(jī)20.2萬(wàn)kW，2016年3月，一切都已經(jīng)過(guò)去了并網(wǎng)發(fā)電。
巨大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)在河谷和山脈的旋轉(zhuǎn)中，在生產(chǎn)電力的同時(shí)，它也成為川滇環(huán)線旅途中的一道壯麗風(fēng)景，吸引了許多游客拍照和打卡。“風(fēng)車”轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去，與寧?kù)o河谷的風(fēng)景相映成趣，使這里寧?kù)o祥和。
風(fēng)電葉片
現(xiàn)場(chǎng)：
每個(gè)風(fēng)電葉價(jià)值數(shù)百萬(wàn)
葉片的生產(chǎn)都是手工制作的
紅星新聞?dòng)浾吡私獾剑科~片的成本是數(shù)十萬(wàn)元，加上運(yùn)輸成本等總價(jià)超過(guò)100萬(wàn)元，而一臺(tái)風(fēng)電機(jī)組的成本是數(shù)千萬(wàn)元。每個(gè)功率檔位的風(fēng)力發(fā)電機(jī)成本都不同。一般來(lái)說(shuō)，功率越大，價(jià)格就越高。
那么，風(fēng)電葉片是如何生產(chǎn)的呢？紅星新聞?dòng)浾邅?lái)到德昌風(fēng)電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)園東方電氣風(fēng)電（涼山）有限公司。工人們?cè)谝粋€(gè)巨大的工廠里工作。葉片生產(chǎn)的第一道工序是手工鋪設(shè)的。通常，這個(gè)過(guò)程需要40到50人，近7個(gè)小時(shí)才能完成。
在生產(chǎn)車間，工人們正忙著在半片葉子的模具上鋪一層像“布”一樣的材料，而整個(gè)車間幾乎看不到鋼制物品。在車間外，一排排的葉子正在“躺下”，準(zhǔn)備運(yùn)到車間外的各個(gè)地方。
作為四川唯一的風(fēng)電制造企業(yè)，德昌生產(chǎn)的風(fēng)電設(shè)備，不僅滿足涼山州風(fēng)電設(shè)備的需求，還運(yùn)輸?shù)轿鞑亍V西、云南、貴州等省份。
東方電氣風(fēng)電（涼山）有限公司綜合管理部主任唐學(xué)軍表示：“自2015年以來(lái)，我們的基地為涼山州提供了350萬(wàn)千瓦的供電設(shè)備，為省外提供了近40萬(wàn)千瓦的供電設(shè)備，占全省的43.6%。
工人用“布”在模具上鋪設(shè)
揭秘：
風(fēng)電葉片由“布”、“輕木”等材料制成
重量?jī)H為鋼材的1/5
“很多人認(rèn)為風(fēng)電葉片是金屬，但事實(shí)并非如此。一片葉子所含的金屬量幾乎可以忽略不計(jì)。”公司工作人員表示，風(fēng)電的主要材料主要有四種，每一種都是科技發(fā)展的結(jié)晶：高性能玻璃纖維織物、樹(shù)脂、芯材、油漆涂料，主要工序分為三個(gè)步驟。
第一步是“鋪設(shè)”：工人將形狀像纖維布的復(fù)合材料“高性能玻璃纖維織物”鋪設(shè)在模具上數(shù)百層，這是風(fēng)電葉片的主要材料，也是葉片的“骨架”，然后鋪設(shè)以“輕木”為材料的核心材料，以提高剛度。
第二步是“灌溉”：鋪設(shè)纖維和其他材料后，放置注射網(wǎng)，覆蓋真空膜，開(kāi)始抽真空。然后引入樹(shù)脂材料和硬化劑，形成葉子的“肉”。等待聚酯和硬化劑完全硬化結(jié)膜，檢查缺陷，修復(fù)拋光結(jié)合面。
第三步是“合”:到目前為止，半個(gè)風(fēng)電葉片基本成型，加上避雷線、腹板等材料完成后，用起重機(jī)將“半葉”連接到另一半葉片開(kāi)始和模，在接頭表面涂上連接膠，放入葉片主支架，完成模具。
最后，刷上特殊的外漆，提高“風(fēng)、日、雨”下葉片的使用壽命，基本完成葉片制造。“沒(méi)有金屬制造也是為了減輕重量。”該公司的工作人員告訴《紅星新聞》，目前大約3兆瓦的葉子重量約為20噸，只有鋼材重量的五分之一，強(qiáng)度可以是先進(jìn)的合金鋼相比。
風(fēng)電葉片最終刷油漆涂料
背后：
我國(guó)風(fēng)電機(jī)組產(chǎn)量
占全球三分之二以上的三分之二市場(chǎng)份額
近年來(lái)，我國(guó)風(fēng)電行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力也迅速提高，具有大兆瓦風(fēng)電機(jī)、關(guān)鍵核心部件獨(dú)立研發(fā)制造能力，建立了具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的風(fēng)電行業(yè)體系，我國(guó)風(fēng)電機(jī)組產(chǎn)量占全球市場(chǎng)份額的三分之二以上，作為世界上最大的風(fēng)機(jī)制造商地位不斷鞏固和加強(qiáng)。
紅星新聞?dòng)浾咴诮邮懿稍L時(shí)了解到，國(guó)內(nèi)風(fēng)電葉片行業(yè)的技術(shù)模式發(fā)生了悄然的變化，圍繞風(fēng)電葉片的技術(shù)創(chuàng)新，在大型化、材料、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等領(lǐng)域取得了重大突破，主要呈現(xiàn)出大、輕、高性能的趨勢(shì)。
“風(fēng)電葉片越來(lái)越大，競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。”一家風(fēng)電葉片公司的負(fù)責(zé)人承認(rèn)，從2008年中國(guó)第一片38米長(zhǎng)的兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片下線到2022年12月世界上最長(zhǎng)葉輪直徑260米的海上抗臺(tái)葉片下線，國(guó)內(nèi)風(fēng)電葉片長(zhǎng)度增長(zhǎng)了好幾倍。
“葉片的大規(guī)模增加了負(fù)荷和重量，增加了風(fēng)力發(fā)電的整體成本。”負(fù)責(zé)人表示，風(fēng)力發(fā)電單機(jī)容量的提高意味著清掃面積大，輪轂高度高，切入風(fēng)速低，可以在同一地理位置捕獲更多的風(fēng)能，有效提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在整個(gè)生命周期的發(fā)電，是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
目前，國(guó)內(nèi)陸風(fēng)電葉片以玻璃纖維為主，十多年的發(fā)展使國(guó)內(nèi)葉片供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂、玻璃纖維的全面定位，前夕價(jià)格瘋狂上漲巴沙木目前也已回落到穩(wěn)定水平。但國(guó)內(nèi)高性能碳纖維材料仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口，碳纖維已成為海上超長(zhǎng)葉片領(lǐng)域葉片技術(shù)迭代的必備材料。
“智能化已成為風(fēng)電發(fā)展的必由之路，降低成本是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展一些業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，風(fēng)電行業(yè)應(yīng)充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)材料替代、設(shè)計(jì)減肥、材料消耗、工具利用等技術(shù)降低成本項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降低成本的新突破。
紅星新聞?dòng)浾?江龍 攝影報(bào)道
編輯：楊燕棋 責(zé)編：董樂(lè)
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